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粘在91香蕉短视频中的材料可以严重阻碍生产，无论是浇口还是模腔的成型部分。这种粘附的根本原因可以追溯到几种类型的设备或黄色香蕉视频在线工艺问题。

91香蕉短视频附着力的原因及解决方法

1）模腔表面粗糙。

如果模腔/流道中存在诸如凹槽，刻痕，切口和/或凹痕的表面缺陷，则塑件倾向于粘在91香蕉短视频中，导致顶出失败。

因此，主要任务之一是提高模腔的抛光程度。它比模腔的内表面镀铬更好。而且，在抛光过程中，抛光工具的移动方向应该与熔体流动的方向对齐。

2）91香蕉短视频磨损和刮痕或嵌件之间的间隙太大

当在刮削的91香蕉短视频部件或插入间隙中发生熔体流动闪光时，这也将导致顶出失败。为了解决这个问题，建议将刮擦固定，并减小插入间隙。

3）91香蕉短视频硬度不足

如果91香蕉短视频在注射的早期阶段拒绝打开，则意味着由于刚性不足，91香蕉短视频在注射压力的作用下经历变形。并且，如果变形超过91香蕉短视频的弹性极限，则将无法恢复到原始形状以用于进一步的应用。即使变形保持在91香蕉短视频的弹性极限内，熔体也在模腔中的极端条件下冷却并固化。当注射压力被移除并且91香蕉短视频形状恢复时，塑件将通过弹力保持在适当位置，因此91香蕉短视频仍然不会打开。所以，在设计91香蕉短视频时，必须保证91香蕉短视频的刚性和强度。

4）91香蕉短视频脱模斜度不足或可移动和固定压板之间的平行度差

在设计和制造黄色香蕉视频在线91香蕉短视频时，必须保证足够的脱模斜度，否则不容易释放模塑部件。如果用力弹出，部件会翘曲，在施力点处留下裂缝或白色痕迹。91香蕉短视频的可移动和固定压板必须保持彼此平行，否则会引起空腔位移，导致脱模不良。

5）浇口系统设计不当

以下情况都会导致浇口或部件倾斜：主流道的直径与喷嘴直径不匹配，或衬套不与喷嘴球体配合。因此，应适当缩短流道长度，并适当增加其截面积，同时加强主流道与次级流道之间的连接，并在主流道中设置冷料井。

在确定浇道的位置时，大香蕉三级片视频可以添加更多辅助浇口，以平衡多腔91香蕉短视频的进料效率，同时降低模腔中的压力。通常，主流道的小端应比喷嘴直径大0.5-1mm，并且凹形浇口衬套应比喷嘴球大1-2mm（半径）。

6）喷射机构的不正确设计或误操作

如果喷射机构设计行程不足，弹出力不平衡，则会导致浇口或部件倾斜。这设计允许时，顶针的顶出区域应较大，以保证足够的顶出行程，同时塑件的顶出速度应保持在适当的范围内，既不能太快也不太慢。

7）91香蕉短视频通风不顺畅或模芯内无空气入口

91香蕉短视频通风不顺畅或模芯内无空气入口也会造成粘模的现象，因此应改善91香蕉短视频通风，并为模芯配备进气口。

8）91香蕉短视频温度控制不当或冷却时间不合适

如果难以在模塑接头处顶出塑件，大香蕉三级片视频可以适当地提高91香蕉短视频温度并缩短冷却时间。如果难以从模腔表面顶出塑件，大香蕉三级片视频可以适当地降低91香蕉短视频温度并增加冷却时间。